PROCESS CHALLENGES
PUPSIT 除菌过滤需要共同确认的关键问题
- 在不破坏下游无菌状态的前提下完成过滤器润湿和完整性测试
- 测试气体、润湿液、冲洗液与工艺液路径需要清楚隔离和切换
- 管路耐压、过滤器接口、通气过滤和废液路径必须作为系统共同验证
PROCESS CHALLENGES
SELECTION WORKFLOW
先明确真实运行边界,再确认单件产品与整条流路的兼容性。
确认单级、主备或冗余过滤结构,以及每只过滤器的膜材、面积和接口。
明确泡点、扩散流或其他完整性测试方法及润湿、排气和冲洗步骤。
配置耐压软管、阀夹、通气过滤器、连接器、袋体和预灭菌交付方式。
一次性系统用于除菌过滤器灭菌后、使用前完整性测试的定制一次性组件,可围绕润湿、气体测试、冲洗及主过滤/冗余过滤流程完成整条无菌流路设计。
过滤产品采用亲水性非对称 PES 膜的高通量囊式过滤器,适用于缓冲液、培养基、血清、试剂及最终药液的过滤。
过滤产品
过滤产品采用 0.2 μm 疏水 PTFE 膜,兼顾耐化学性、热稳定性与气体流量,适用于关键工艺无菌通气。
单层管采用 83 Shore A 高硬度铂金硫化硅胶,为高爆破压力、全真空和低脉动输送设计,适用于最终灌装、PUPSIT 与高粘度流体转移。
一次性系统采用 SIB® 光滑内腔包覆成型技术,将生物制药级硅胶管制成可定制分支歧管,减少传统接头带来的滞留区、泄漏点和现场装配步骤,用于构建完整无菌流体转移系统。
单层管
单层管
单层管FAQ
没有。配置会随过滤器数量、润湿方法、完整性测试设备、主备结构和生产流程变化,需要按工艺图设计。
完整性测试阶段可能引入气体压力,软管硬度、尺寸稳定性、连接方式和夹管位置会影响测试可靠性与安全性。